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          大戰紅五月 兩座技改窯爐相繼點火

          大戰紅五月 兩座技改窯爐相繼點火

          • 分類:新聞資訊
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2022-06-08 09:34
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          大戰紅五月 兩座技改窯爐相繼點火

          【概要描述】

          • 分類:新聞資訊
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2022-06-08 09:34
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                                                    搶時間·保質量·拼效率
                                 大戰紅五月 兩座技改窯爐相繼點火
                                      大冶華興3#爐縮短工期22天順利點火投產

               本報大冶訊(通訊員/付紹梁、攝影/曹鴻彬)2022年5月18日9:18,大冶華興DY3#爐現場鞭炮齊鳴、爐火旺旺、歡呼雀躍,熱鬧非凡。DY3#爐經過分公司全體人員和股份公司各職能部門通力配合,共同努力下,縮短工期22天提前完成技改并順利點火投產!

                                            
               時間就是生命、時間就是金錢,面對迫切的市場需求,3號爐必須提前點火投產。分公司和項目組通過強化內部協調與計劃管理,全體員工共同努力、夜以繼日的奮戰,通過增加人手開三班倒,項目組每天一個進度會議,利用VPO行動跟蹤,每天跟進盤點落實各項工作,大冶華興總經理文德利、副總經理張德皇每日到大修現場監督,及時與相關人員確認進度,指正不足點。正是靠著所有人的艱辛付出,硬生生的縮短22天工期,提前完工并順利點火。


               工期雖趕,但大修項目的改善與質量一絲不減。為了落實董事長提出的高質量發展,DY3#爐此次在大修時實現了多項突破。窯爐方面:控制系統采用完全自主設計仿霍恩窯爐,核心部件、窯爐燃氣槍純德國進口,降低窯爐控制系統成本的同時,使窯爐的控制更加精準,穩定性更高,極大程度的提高熔化質量,同時日出料量也增加了3噸左右。蓄熱室面積縮小27%,提高蓄熱室的熱效率。配料系統自主改造升級,節約成本20萬元,由原來的手動控制改成全自動控制,對配料過程實時記錄監控,做到配料過程可控可隨時追溯,配料更精準。加料機由原來老式轉盤機改成國際最新的雙推耙式加料機,真正實現薄層加料。料道燒火各模塊控制系統進行集中控制管理,料道溫度控制更精準,料道燒火更充分,減少料道用氣量。煙道方面澆筑混凝土,做防水處理,使用十年都沒問題,在煙囪前面增加一道閘板,煙道閘板也換成密封閘板,密封性達到100%,利于降低脫硝排放數值。行列機方面:淘汰性能老舊的3臺8組雙滴料、1臺6組雙滴料行列機,新裝2臺10組雙滴料,1臺8組平開三滴料行列機,由原來的5臺機改成現在的4臺機,機臺減少但產能反而增加,同時也使大冶華興三滴料行列機達到3臺,產品排產靈活性更強。自主改進升級一臺8組雙滴料行列機,供料機由機械控制改成伺服控制,鉗瓶由原來的電機鉗瓶改成了伺服鉗瓶,性能更穩定更高效。新安裝4臺真空泵,一樓儲氣罐和管道全部更換成不銹鋼材質,穩定氣源提升氣體純凈度,使小口壓吹生產機臺由原來的1臺變成現在的4臺。冷噴水、剪刀水由原來的自來水改成純水,提高質量,減少異物。退火爐高溫區內膽由鑄鐵材質換成304不銹鋼材質,提高設備的穩定性,不易變形,也不生銹,對紅褐色異物的消除有極大好處。模冷風機控制改到行列機控制室集中控制,操作方便,轉產時又能及時關停模冷風機,減少能源浪費。退火爐溫度控制由原來的儀表顯示改成數控顯示,溫度控制更加精準,同時節約用電。后端檢測設備引進2臺三力攝像驗瓶機,其他驗瓶機進行全面升級,裂紋機新增壁厚檢測功能,能實時在線檢測厚薄比,確保產品的質量。后端輸送線重新延長布局,采用無縫連接,使輸送裝托更加順暢,推瓶頭由機械控制改成伺服控制,四推改六推,非常適合大冶異型瓶的包裝裝托,提升裝托效率30%左右,為后續產品輕量化提機速生產裝托打下了基礎。
               DY3#爐點火以后,經過為期半個月的烤窯以及生產設備調試運行就可以正式投產。3號車間投產后主要生產勁牌系列產品,緩解了其它客戶的市場需求。熊熊燃燒的3號爐一定會在華興人的共同努力下再創屬于它的輝煌!

           

          湖南華興1#爐保質保量順利點火

               本報湖南訊(通訊員/周洋、攝影/李家和)在這暖意融融的季節,我們迎來了火紅的五月,5月27日09:58,湖南華興1#爐技改項目順利成功點火,標志著湖南華興首次窯爐大修完美收官。湖南華興總經理黃智勇、中部質量總監辦總監張鵬、中部生產區域原熔運行總監張有勇、工程管理中心項目經理張衛星、各部門經理主任等領導出席本次窯爐點火活動,湖南華興全體同仁共同見證這個神圣的時刻。
               湖南華興1#爐于2月9日停爐放料,歷經105天的大修期,克服施工任務中受疫情影響,導致多種設備和大修材料不能如期到貨,中部生產區域副總裁李煒多次深入現場進行指導及協調受疫情影響的施工進度。黃智勇每天組織項目組召開進度確認會議,并深入大修現場監督確認項目完成情況,提出必須保證維護方便、操作簡單。為項目達成預期點火目標,分公司各部門及項目組各盡其責,加班加點,克服疫情影響的誤工時間,保質保量順利實現預期的點火目標。
               目前,湖南華興持續對1#爐設備不斷完善中,原1#窯爐已經運行一個窯期,行列機控制系統控制元件及線纜基本上老化嚴重。根據大修配置方案更換三臺新行列機,分別是1臺12組雙滴右手行列機、1臺12組雙滴左手行列機及1臺10組雙滴右手行列機。另一臺舊10組雙滴行列機控制系統需進行技術改造升級為三江二代控制系統。大修后12組雙滴配套的輸瓶、轉彎及橫送均為伺服控制,10組雙滴配套的輸瓶、轉彎及橫送均為變頻控制。4臺機配套的推瓶機均為伺服控制,其中10組雙滴行列機配套單軸伺服推瓶機,12組雙滴行列機配套雙軸伺服推瓶機。
               1#爐點火后計劃在6月12日正式下料生產,依據設計湖南華興1#爐年出料量為10萬噸,窯爐面積為119平方米,生產的玻璃產品涵蓋酒類、飲料、調味品等多個種類。


               道阻且長,行則將至。湖南華興全體員工將深入學習貫徹董事長發表的《以科技為要素提升效率、以創新為發展提供動力》的三年規劃,并結合九大轉變、四個必須的方法論,以VPO項目推進為抓手。不辱使命積極創新、整合資源,創造綠色經濟,為實現湖南華興三期燈塔工廠而不懈努力。
           

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